塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——脫模等4個階段◕•│╃,這4個階段直接決定著製品的成型質量◕•│╃,而且這4個階段是一個完整的連續過程·││。
1··✘☁•、填充階段
填充是整個注塑迴圈過程中的一步◕•│╃,時間從模具閉合開始注塑算起◕•│╃,到模具型腔填充到大約95為止·││。理論上◕•│╃,填充時間越短◕•│╃,成型效率越高◕•│╃,但是實際中◕•│╃,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約·││。
高速填充·││。高速填充時剪下率較高◕•│╃,塑膠由於剪下變稀的作用而存在粘度下降的情形◕•│╃,使整體流動阻力降低;區域性的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄·││。因此在流動控制階段◕•│╃,填充行為往往取決於待填充的體積大小·││。即在流動控制階段◕•│╃,由於高速填充◕•│╃,熔體的剪下變稀效果往往很大◕•│╃,而薄壁的作用並不明顯◕•│╃,於是速率的效用佔了上風·││。
低速填充·││。熱傳導控制低速填充時◕•│╃,剪下率較低◕•│╃,區域性粘度較高◕•│╃,流動阻力較大·││。由於熱塑膠補充速率較慢◕•│╃,流動較為緩慢◕•│╃,使熱傳導效應較為明顯◕•│╃,熱量迅速為冷模壁帶走·││。加上較少量的粘滯加熱現象◕•│╃,固化層厚度較厚◕•│╃,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力·││。